కార్బన్ బ్లాక్ స్టీల్/స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ సీమ్లెస్ స్టీల్ పైప్ ఫిట్టింగ్లు ఎల్బో
కార్బన్ స్టీల్: ASTM/ASME A234 WPB, WPC
మిశ్రమం: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911, 15Mo3 15CrMoV, 35CrMoV
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్:ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N
ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti
ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H
తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఉక్కు: ASTM/ASME A402 WPL3-WPL 6
అధిక పనితీరు ఉక్కు: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70
తారాగణం ఉక్కు, అల్లాయ్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, కాపర్, అల్యూమినియం మిశ్రమం, ప్లాస్టిక్, ఆర్గాన్ క్రోమ్ లీచింగ్, PVC, PPR, RFPP (రీన్ఫోర్స్డ్ పాలీప్రొఫైలిన్) మొదలైనవి.
అతుకులు లేని మోచేయి: ఎల్బో అనేది పైపు వంపులో ఉపయోగించే ఒక రకమైన పైపు అమరికలు.మొత్తం పైప్ అమరికలలో ఉపయోగించే పైప్లైన్ వ్యవస్థలో, అతిపెద్ద నిష్పత్తి, సుమారు 80%.సాధారణంగా, వివిధ పదార్థాలు లేదా గోడ మందం యొక్క మోచేతుల కోసం వేర్వేరు నిర్మాణ ప్రక్రియలు ఎంపిక చేయబడతాయి.మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ ప్లాంట్లు సాధారణంగా ఉపయోగించే అతుకులు లేని మోచేయి ఏర్పాటు ప్రక్రియ హాట్ పుష్, స్టాంపింగ్, ఎక్స్ట్రాషన్ మొదలైనవి.
హాట్ పుష్ ఏర్పడుతుంది
హాట్ పుష్ ఎల్బో ఫార్మింగ్ ప్రక్రియ అనేది ప్రత్యేక మోచేయి పుషింగ్ మెషిన్, కోర్ అచ్చు మరియు తాపన పరికరాన్ని ఉపయోగించడం, తద్వారా కదలికను ముందుకు నెట్టడానికి పుషింగ్ మెషీన్లోని అచ్చుపై ఉన్న బిల్లెట్ సెట్, కదలికలో వేడి చేయబడుతుంది, విస్తరించబడుతుంది మరియు వంగి ఉంటుంది. ప్రక్రియ.హాట్ పుష్ మోచేయి యొక్క వైకల్య లక్షణాలు బిల్లెట్ వ్యాసం యొక్క వాల్యూమ్కు ముందు మరియు తరువాత మెటల్ పదార్థాల ప్లాస్టిక్ రూపాంతరం యొక్క చట్టంపై ఆధారపడి ఉంటాయి, ఉపయోగించిన బిల్లెట్ యొక్క వ్యాసం మోచేయి వ్యాసం కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, నియంత్రించడానికి కోర్ అచ్చు ద్వారా బిల్లెట్ యొక్క వైకల్య ప్రక్రియ, తద్వారా మోచేయి యొక్క ఏకరీతి గోడ మందాన్ని పొందేందుకు, ఇతర భాగాల విస్తరణ మరియు సన్నబడటానికి భర్తీ చేయడానికి కంప్రెస్డ్ మెటల్ యొక్క లోపలి ఆర్క్ ప్రవహిస్తుంది.
హాట్ పుష్ మోచేయి ఏర్పాటు ప్రక్రియ ఒక అందమైన రూపాన్ని, ఏకరీతి గోడ మందం మరియు నిరంతర ఆపరేషన్ కలిగి ఉంటుంది, ఇది భారీ ఉత్పత్తికి అనువైనది, తద్వారా కార్బన్ స్టీల్, అల్లాయ్ స్టీల్ ఎల్బో యొక్క ప్రధాన నిర్మాణ పద్ధతిగా మారింది మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మోచేయి యొక్క నిర్దిష్ట స్పెసిఫికేషన్ల ఏర్పాటులో కూడా వర్తించబడుతుంది.
ఫార్మింగ్ ప్రాసెస్ హీటింగ్ పద్ధతులు మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ లేదా హై ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ హీటింగ్ (హీటింగ్ సర్కిల్ మల్టీ-టర్న్ లేదా సింగిల్-టర్న్ కావచ్చు), ఫ్లేమ్ హీటింగ్ మరియు రిఫ్లెక్షన్ ఫర్నేస్ హీటింగ్, ఏర్పరిచే ఉత్పత్తి మరియు శక్తి పరిస్థితి యొక్క అవసరాలపై ఆధారపడి తాపన పద్ధతిని ఉపయోగించడం. .
స్టాంపింగ్
స్టాంపింగ్ ఫార్మింగ్ ఎల్బో అనేది అతుకులు లేని మోచేయి ఏర్పడే ప్రక్రియ యొక్క భారీ ఉత్పత్తిలో మొదటగా ఉపయోగించబడింది, సాధారణంగా ఉపయోగించే స్పెసిఫికేషన్ల ఉత్పత్తిలో మోచేయి హాట్ పుష్ పద్ధతి లేదా ఇతర నిర్మాణ ప్రక్రియ ద్వారా భర్తీ చేయబడింది, అయితే మోచేయి యొక్క కొన్ని స్పెసిఫికేషన్లలో చిన్న ఉత్పత్తి కారణంగా పరిమాణాలు, గోడ మందం చాలా మందంగా లేదా చాలా సన్నగా ఉంటుంది.
ప్రత్యేక అవసరాలు ఉన్నప్పుడు ఉత్పత్తి ఇప్పటికీ ఉపయోగంలో ఉంది.మోచేయి స్టాంపింగ్ మరియు బిల్లెట్కు సమానమైన మోచేయి వెలుపలి వ్యాసం ఉపయోగించి ఏర్పరుస్తుంది, అచ్చులో ప్రెస్లను ఉపయోగించడం నేరుగా ఆకృతిలోకి వత్తిడి.
స్టాంపింగ్ చేయడానికి ముందు, బిల్లెట్ దిగువ డైపై ఉంచబడుతుంది, లోపలి కోర్ మరియు ఎండ్ డై బిల్లెట్లోకి లోడ్ చేయబడుతుంది మరియు నొక్కడం ప్రారంభించడానికి ఎగువ డై క్రిందికి కదులుతుంది మరియు మోచేయి బాహ్య డై యొక్క పరిమితి మరియు మద్దతుతో ఏర్పడుతుంది. లోపలి మరణము.
హాట్ పుష్ ప్రక్రియతో పోలిస్తే, స్టాంపింగ్ ఫార్మింగ్ క్వాలిటీ రూపాన్ని మునుపటిలాగా మంచిది కాదు;ఒక తన్యత స్థితిలో బాహ్య ఆర్క్ ఏర్పడటంలో స్టాంపింగ్ మోచేయి, భర్తీ చేయడానికి అదనపు మెటల్ యొక్క ఇతర భాగాలు లేవు, కాబట్టి బాహ్య ఆర్క్ యొక్క గోడ మందం 10% సన్నగా ఉంటుంది.కానీ సింగిల్-పీస్ ఉత్పత్తి మరియు తక్కువ ధర యొక్క లక్షణాల కారణంగా, స్టాంపింగ్ మోచేయి ప్రక్రియ ఎక్కువగా చిన్న పరిమాణంలో, మందపాటి గోడల మోచేయి తయారీలో ఉపయోగించబడుతుంది.
స్టాంప్డ్ మోచేయి రెండు రకాల కోల్డ్ స్టాంపింగ్ మరియు హాట్ స్టాంపింగ్గా విభజించబడింది, సాధారణంగా పదార్థం యొక్క స్వభావం మరియు కోల్డ్ స్టాంపింగ్ లేదా హాట్ స్టాంపింగ్ని ఎంచుకోగల పరికరాల సామర్థ్యం ప్రకారం.
కోల్డ్ ఎక్స్ట్రాషన్ ఎల్బో ఫార్మింగ్ ప్రాసెస్ అనేది ప్రత్యేకమైన మోచేయి ఫార్మింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించడం, బిల్లెట్ ఔటర్ డైలోకి, ఎగువ మరియు దిగువ డై తర్వాత డై, పుష్ రాడ్ కింద, బిల్లెట్ ఇన్నర్ మరియు ఔటర్ డై వెంట గ్యాప్ కదలిక కోసం రిజర్వ్ చేయబడింది మరియు పూర్తి ఏర్పడే ప్రక్రియ.
డై తయారీలో లోపల మరియు వెలుపల చల్లని వెలికితీత ప్రక్రియ యొక్క ఉపయోగం మోచేతి అందమైన రూపాన్ని, ఏకరీతి గోడ మందం, చిన్న సైజు విచలనం, కాబట్టి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మోచేయి కోసం, ముఖ్యంగా సన్నని గోడల స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మోచేయి ఈ ప్రక్రియ తయారీని ఉపయోగించడం కంటే ఎక్కువగా ఏర్పడుతుంది.ఈ ప్రక్రియకు అంతర్గత మరియు బాహ్య డై యొక్క అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరం;బిల్లెట్ యొక్క గోడ మందం విచలనం కూడా సాపేక్షంగా కఠినమైన అవసరాలు.
ప్లేట్ వెల్డింగ్ వ్యవస్థ
మోచేయి ప్రొఫైల్లో సగం చేయడానికి ప్రెస్తో ప్లేట్ను ఉపయోగించండి, ఆపై రెండు ప్రొఫైల్లను కలిపి వెల్డ్ చేయండి.ఇటువంటి ప్రక్రియ సాధారణంగా DN700 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ మోచేతిని తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
ఇతర నిర్మాణ పద్ధతులు
పైన పేర్కొన్న మూడు సాధారణ నిర్మాణ ప్రక్రియలతో పాటు, అతుకులు లేని మోచేతి ఏర్పడటం అనేది బయటి డైకి బిల్లెట్ని వెలికితీసి, ఆపై బిల్లెట్ బాల్ షేపింగ్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ఉపయోగించడం జరుగుతుంది.కానీ ఈ ప్రక్రియ సాపేక్షంగా సంక్లిష్టమైనది, ఆపరేషన్ ఇబ్బంది, మరియు నాణ్యతను రూపొందించడం పైన పేర్కొన్న ప్రక్రియ వలె మంచిది కాదు, కాబట్టి తక్కువ ఉపయోగించబడుతుంది
ఇది పైప్లైన్ ఇన్స్టాలేషన్లో సాధారణంగా ఉపయోగించే ఒక రకమైన పైప్ ఫిట్టింగ్, అదే లేదా వేర్వేరు నామమాత్రపు వ్యాసాల యొక్క రెండు పైపులను కనెక్ట్ చేయడానికి, తద్వారా పైప్లైన్ నిర్దిష్ట కోణాన్ని మార్చగలదు మరియు నామమాత్రపు పీడనం 1-1.6Mpa.
కోణం ద్వారా మోచేయి, 45 °, 90 °, 180 ° మూడు సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు, అదనంగా, ఇంజనీరింగ్ అవసరాలు ప్రకారం, కూడా 60 ° మరియు ఇతర నాన్-నార్మల్ కోణం ఉన్నాయి;ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రకారం, వెల్డింగ్ మోచేయి, స్టాంపింగ్ మోచేయి, మోచేయి మోచేతి, కాస్టింగ్ మోచేయి, మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు.
1.చాలా పైపు ఫిట్టింగ్లు వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతున్నందున, వెల్డింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, చివరలను బెవెల్లుగా మార్చారు, ఒక నిర్దిష్ట అంచుతో నిర్దిష్ట కోణాన్ని వదిలివేస్తారు, ఈ అవసరం కూడా సాపేక్షంగా కఠినంగా ఉంటుంది, అంచు ఎంత మందంగా ఉంటుంది, కోణం విచలనం ఎంత మరియు పరిధి పేర్కొనబడ్డాయి.ఉపరితల నాణ్యత మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు ప్రాథమికంగా పైప్ మాదిరిగానే ఉంటాయి.వెల్డింగ్ సౌలభ్యం కోసం, ఉక్కు రకం పైపు అమరికలు మరియు కనెక్ట్ చేయబడిన పైప్ ఒకే విధంగా ఉంటుంది.
2.అన్ని పైపు అమరికలు ఉపరితల చికిత్సకు లోబడి ఉంటాయి, షాట్ బ్లాస్టింగ్ ట్రీట్మెంట్ ద్వారా ఐరన్ ఆక్సైడ్ యొక్క లోపలి మరియు బయటి ఉపరితలం స్ప్రే చేయబడి, ఆపై యాంటీ-కొరోషన్ పెయింట్తో పూత పూయబడతాయి.ఇది ఎగుమతి అవసరాల కోసం, అదనంగా, దేశంలో తుప్పు మరియు ఆక్సీకరణను నివారించడానికి రవాణాను సులభతరం చేయడానికి కూడా ఈ పనిని చేయవలసి ఉంది.
3.ఎగుమతులు వంటి చిన్న పైపు అమరికల కోసం ప్యాకేజింగ్ కోసం అవసరం, మీరు చెక్క పెట్టెలను చేయవలసి ఉంటుంది, సుమారు 1 క్యూబిక్ మీటర్లు, అటువంటి పెట్టెల్లోని మోచేతుల సంఖ్య ఒక టన్ను కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు, ప్రమాణం సెట్లను అనుమతిస్తుంది, అనగా పెద్ద సెట్లు చిన్నది, కానీ మొత్తం బరువు సాధారణంగా 1 టన్ను మించకూడదు.y యొక్క పెద్ద ముక్కలు ఒకే ప్యాకేజీగా ఉండాలంటే, 24″ లాంటివి తప్పనిసరిగా ఒకే ప్యాకేజీ అయి ఉండాలి.మరొకటి ప్యాకేజింగ్ గుర్తు, గుర్తు పరిమాణం, ఉక్కు సంఖ్య, బ్యాచ్ నంబర్, తయారీదారు యొక్క ట్రేడ్మార్క్ మొదలైనవాటిని సూచించడం.
నామమాత్రపు వ్యాసం | సెంటర్ టు ఎండ్ | కేంద్రం నుండి కేంద్రం | తిరిగి ముఖాముఖికి | |||||||
వెలుపలి వ్యాసం | 45° మోచేయి | 90° మోచేతి | 180° మోచేయి | |||||||
బెవెల్ వద్ద | B | A | O | K | ||||||
DN | NPS | సిరీస్ A | సిరీస్ బి | పొడవువ్యాసార్థం | పొడవువ్యాసార్థం | పొట్టివ్యాసార్థం | పొడవువ్యాసార్థం | పొట్టివ్యాసార్థం | పొడవువ్యాసార్థం | పొట్టివ్యాసార్థం |
15 | 1/2 | 21.3 | 18 | 16 | 38 | - | 76 | - | 48 | - |
20 | 3/4 | 26.9 | 25 | 19 | 38 | - | 76 | - | 51 | - |
25 | 1 | 33.7 | 32 | 22 | 38 | 25 | 76 | 51 | 56 | 41 |
32 | 1.1/4 | 42.4 | 38 | 25 | 48 | 32 | 95 | 64 | 70 | 52 |
40 | 1.1/2 | 48.3 | 45 | 29 | 57 | 38 | 114 | 76 | 83 | 62 |
50 | 2 | 60.3 | 57 | 35 | 76 | 51 | 152 | 102 | 106 | 81 |
65 | 2.1/2 | 76.1(73) | 76 | 44 | 95 | 64 | 190 | 127 | 132 | 100 |
80 | 3 | 88.9 | 89 | 51 | 114 | 76 | 229 | 152 | 159 | 121 |
90 | 3.1/2 | 101.6 | - | 57 | 133 | 89 | 267 | 178 | 184 | 140 |
100 | 4 | 114.3 | 108 | 64 | 152 | 102 | 305 | 203 | 210 | 159 |
125 | 5 | 139.7 | 133 | 79 | 190 | 127 | 381 | 254 | 262 | 197 |
150 | 6 | 168.3 | 159 | 95 | 229 | 152 | 457 | 305 | 313 | 237 |
200 | 8 | 219.1 | 219 | 127 | 305 | 203 | 610 | 406 | 414 | 313 |
250 | 10 | 273 | 273 | 159 | 381 | 254 | 762 | 508 | 518 | 391 |
300 | 12 | 323.9 | 325 | 190 | 457 | 305 | 914 | 610 | 619 | 467 |
350 | 14 | 355.6 | 377 | 222 | 533 | 356 | 1067 | 711 | 711 | 533 |
400 | 16 | 406.4 | 426 | 254 | 610 | 406 | 1219 | 813 | 813 | 610 |
450 | 18 | 357.2 | 478 | 286 | 686 | 457 | 1372 | 914 | 914 | 686 |
500 | 20 | 508 | 529 | 318 | 762 | 508 | 1524 | 1016 | 1016 | 762 |
550 | 22 | 559 | - | 343 | 838 | 559 | 1676 | 1118 | 1118 | 838 |
600 | 24 | 610 | 630 | 381 | 914 | 610 | 1829 | 1219 | 1219 | 914 |
650 | 26 | 660 | - | 406 | 991 | 660 | 1982 | 1320 | - | - |
700 | 28 | 711 | 720 | 438 | 1067 | 711 | 2134 | 1422 | - | - |
750 | 30 | 762 | - | 470 | 1143 | 762 | 2286 | 1524 | - | - |
800 | 32 | 813 | 820 | 502 | 1219 | 813 | 2438 | 1626 | - | - |
850 | 34 | 864 | - | 533 | 1295 | 864 | 2590 | 1728 | - | - |
900 | 36 | 914 | 920 | 565 | 1372 | 914 | 2744 | 1828 | - | - |
950 | 38 | 965 | - | 600 | 1448 | 965 | 2896 | 1930 | - | - |
1000 | 40 | 1016 | 1020 | 632 | 1524 | 1016 | 3048 | 2032 | - | - |
1050 | 42 | 1067 | - | 660 | 1600 | 1067 | 3200 | 2134 | - | - |
1100 | 44 | 1118 | 1120 | 695 | 1676 | 1118 | 3352 | 2236 | - | - |
1150 | 46 | 1168 | - | 727 | 1753 | 1168 | 3506 | 2336 | - | - |
1200 | 48 | 1220 | 1220 | 759 | 1829 | 1219 | 3658 | 2440 | - | - |