హై ప్రెసిషన్ కస్టమ్ బ్రాస్ ట్యూబ్ మరియు సాలిడ్ రాడ్
స్వచ్ఛత కొలత
ఇత్తడి యొక్క స్వచ్ఛతను ఆర్కిమెడిస్ సూత్రాన్ని ఉపయోగించి కొలవవచ్చు, ఇక్కడ నమూనా యొక్క వాల్యూమ్ మరియు ద్రవ్యరాశిని కొలుస్తారు, ఆపై ఇత్తడిలో ఉండే రాగి శాతాన్ని రాగి సాంద్రత మరియు జింక్ సాంద్రత ఆధారంగా లెక్కించవచ్చు.
సాధారణ ఇత్తడి
ఇది రాగి మరియు జింక్ మిశ్రమం.
జింక్ కంటెంట్ 35% కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, జింక్‌ను రాగిలో కరిగించి సింగిల్-ఫేజ్ ఆల్ఫాను ఏర్పరుస్తుంది, దీనిని సింగిల్-ఫేజ్ బ్రాస్ అని పిలుస్తారు, మంచి ప్లాస్టిసిటీ, వేడి మరియు చల్లగా నొక్కడం ప్రాసెసింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
జింక్ కంటెంట్ 36%~46% ఉన్నప్పుడు, రాగి మరియు జింక్ ఆధారంగా α సింగిల్ ఫేజ్ మరియు β ఘన ద్రావణం ఉంటుంది, దీనిని బైఫాసిక్ ఇత్తడి అని పిలుస్తారు, β దశ ఇత్తడి ప్లాస్టిసిటీని తగ్గిస్తుంది మరియు తన్యత బలం పెరుగుతుంది, ఇది వేడి పీడన ప్రాసెసింగ్‌కు మాత్రమే సరిపోతుంది.
మేము జింక్ యొక్క ద్రవ్యరాశి భిన్నాన్ని పెంచడం కొనసాగిస్తే, తన్యత బలం తగ్గుతుంది మరియు ఉపయోగ విలువ ఉండదు.
కోడ్ "H + సంఖ్య" ద్వారా సూచించబడుతుంది, H అంటే ఇత్తడి, మరియు సంఖ్య అంటే రాగి యొక్క ద్రవ్యరాశి భిన్నం.
ఉదాహరణకు, H68 అంటే 68% రాగి మరియు 32% జింక్ కలిగి ఉన్న ఇత్తడి, మరియు కాస్టింగ్ ఇత్తడికి ముందు ZH62 వంటి "Z" అనే పదం ఉంటుంది.
ఉదాహరణకు, ZCuZnzn38 అంటే 38% జింక్‌తో కాస్టింగ్ ఇత్తడి మరియు మిగిలిన మొత్తం రాగి.
H90, H80 సింగిల్-ఫేజ్ ఇత్తడి, బంగారు పసుపుకు చెందినవి.
H59 అనేది డ్యూప్లెక్స్ బ్రాస్, ఇది బోల్ట్‌లు, గింజలు, దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు, స్ప్రింగ్‌లు మొదలైన ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణాల నిర్మాణ భాగాల కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
సాధారణంగా, సింగిల్-ఫేజ్ ఇత్తడిని కోల్డ్ డిఫార్మేషన్ ప్రాసెసింగ్ కోసం మరియు డ్యూయల్-ఫేజ్ ఇత్తడిని హాట్ డిఫార్మేషన్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.
ప్రత్యేక ఇత్తడి
సాధారణ ఇత్తడికి ఇతర మిశ్రమ మూలకాలను జోడించడం ద్వారా ఏర్పడిన బహుళ-మిశ్రమాన్ని ప్రత్యేక ఇత్తడి అంటారు.సీసం, తగరం, అల్యూమినియం మొదలైన మూలకాలు తరచుగా జోడించబడతాయి మరియు తదనుగుణంగా సీసం ఇత్తడి, టిన్ ఇత్తడి, అల్యూమినియం ఇత్తడి అని పిలవవచ్చు.మిశ్రమ మూలకాలను జోడించడం యొక్క ఉద్దేశ్యం.ప్రధాన ఉద్దేశ్యం తన్యత బలాన్ని పెంచడం మరియు ప్రాసెసిబిలిటీని మెరుగుపరచడం.
కోడ్: "H + ప్రధాన జోడించిన మూలకం యొక్క చిహ్నం (జింక్ మినహా) + రాగి ద్రవ్యరాశి భిన్నం + ప్రధాన జోడించిన మూలకం యొక్క ద్రవ్యరాశి భిన్నం + ఇతర మూలకాల యొక్క ద్రవ్యరాశి భిన్నం".
ఉదాహరణకు: HPb59-1 రాగి యొక్క ద్రవ్యరాశి భిన్నం 59%, ప్రధాన సంకలిత మూలకాన్ని కలిగి ఉన్న సీసం యొక్క ద్రవ్యరాశి భిన్నం 1% మరియు జింక్ యొక్క బ్యాలెన్స్ సీసం ఇత్తడి అని సూచిస్తుంది.
ఇత్తడిలోని వివిధ రకాల జింక్‌ల కారణంగా జింక్ కంటెంట్‌తో ఇత్తడి యాంత్రిక లక్షణాలు మారుతూ ఉంటాయి.α ఇత్తడి కోసం, జింక్ కంటెంట్ పెరిగేకొద్దీ σb మరియు δ రెండూ నిరంతరం పెరుగుతాయి.(α+β) ఇత్తడి కోసం, జింక్ కంటెంట్ దాదాపు 45% వరకు పెరిగే వరకు గది ఉష్ణోగ్రత బలం నిరంతరం పెరుగుతుంది.జింక్ కంటెంట్ మరింత పెరిగితే, మిశ్రమం సంస్థలో మరింత పెళుసుగా ఉండే r-ఫేజ్ (Cu5Zn8 సమ్మేళనం-ఆధారిత ఘన పరిష్కారం) కనిపించడం వల్ల బలం బాగా తగ్గుతుంది.(జింక్ కంటెంట్ పెరుగుదలతో (α+β) ఇత్తడి గది ఉష్ణోగ్రత ప్లాస్టిసిటీ ఎల్లప్పుడూ తగ్గుతుంది. కాబట్టి, 45% కంటే ఎక్కువ జింక్ కంటెంట్ ఉన్న రాగి-జింక్ మిశ్రమాలకు ఆచరణాత్మక విలువ ఉండదు.
సాధారణ ఇత్తడిని నీటి ట్యాంక్ బెల్ట్‌లు, నీటి సరఫరా మరియు డ్రైనేజీ పైపులు, మెడల్లియన్‌లు, ముడతలు పెట్టిన పైపులు, సర్పెంటైన్ పైపులు, కండెన్సేషన్ పైపులు, షెల్‌లు మరియు వివిధ సంక్లిష్ట ఆకారపు పంచింగ్ ఉత్పత్తులు, చిన్న హార్డ్‌వేర్ మొదలైన అనేక రకాల అప్లికేషన్‌లలో ఉపయోగిస్తారు. H63 నుండి H59 వరకు ఉన్న జింక్ కంటెంట్, అవి హాట్ స్టేట్ ప్రాసెసింగ్‌ను తట్టుకోగలవు మరియు ఎక్కువగా మెషినరీ మరియు ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణాలు, స్టాంపింగ్ భాగాలు మరియు సంగీత వాయిద్యాలలో వివిధ భాగాలలో ఉపయోగించబడతాయి.
ఇత్తడి యొక్క తుప్పు నిరోధకత, బలం, కాఠిన్యం మరియు యంత్ర సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, టిన్ యొక్క చిన్న మొత్తం (సాధారణంగా 1% నుండి 2%, కొన్ని 3% నుండి 4% వరకు, చాలా తక్కువ 5% నుండి 6% వరకు), అల్యూమినియం, మాంగనీస్, ఇనుము, సిలికాన్, నికెల్, సీసం మరియు ఇతర మూలకాలను రాగి-జింక్ మిశ్రమానికి జోడించి తృతీయ, క్వాటర్నరీ లేదా ఐదు మూలకాల మిశ్రమంగా రూపొందిస్తారు, ఇది సంక్లిష్టమైన ఇత్తడి, దీనిని ప్రత్యేక ఇత్తడి అని కూడా పిలుస్తారు.
ఇత్తడి బలమైన దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, ఇత్తడి తరచుగా కవాటాలు, నీటి పైపులు, ఎయిర్ కండిషనింగ్ అంతర్గత మరియు బాహ్య యంత్ర కనెక్షన్ పైపులు మరియు రేడియేటర్ల తయారీలో ఉపయోగించబడుతుంది.
సీసపు ఇత్తడి
సీసం ఇత్తడిలో ఆచరణాత్మకంగా కరగదు మరియు ఉచిత ద్రవ్యరాశి రూపంలో ధాన్యం సరిహద్దుల్లో పంపిణీ చేయబడుతుంది.వారి సంస్థ ప్రకారం రెండు రకాల సీసం ఇత్తడి ఉన్నాయి: α మరియు (α+β).సీసం యొక్క హానికరమైన ప్రభావం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద తక్కువ ప్లాస్టిసిటీ కారణంగా α సీసం ఇత్తడి చల్లని వైకల్యంతో లేదా వేడిగా వెలికి తీయబడుతుంది.(α+β) సీసం ఇత్తడి అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద మంచి ప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉంటుంది మరియు నకిలీ చేయవచ్చు.
టిన్ ఇత్తడి
ఇత్తడికి టిన్ కలపడం వలన మిశ్రమం యొక్క ఉష్ణ నిరోధకతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది, ముఖ్యంగా సముద్రపు నీటి తుప్పును నిరోధించే సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, కాబట్టి టిన్ ఇత్తడికి "నేవల్ బ్రాస్" అనే పేరు ఉంది.
టిన్‌ను రాగి ఆధారిత ఘన ద్రావణంలో కరిగించవచ్చు, ఘన ద్రావణాన్ని బలపరిచే ప్రభావం.అయినప్పటికీ, టిన్ కంటెంట్ పెరుగుదలతో, మిశ్రమం పెళుసుగా r-ఫేజ్ (CuZnSn సమ్మేళనం) కనిపిస్తుంది, ఇది మిశ్రమం యొక్క ప్లాస్టిక్ వైకల్యానికి అనుకూలంగా ఉండదు, కాబట్టి టిన్ ఇత్తడి యొక్క టిన్ కంటెంట్ సాధారణంగా 0.5% పరిధిలో ఉంటుంది. 1.5%
సాధారణంగా ఉపయోగించే టిన్ బ్రాస్‌లు HSn70-1, HSn62-1, HSn60-1, మొదలైనవి. మునుపటిది అధిక ప్లాస్టిసిటీతో ఆల్ఫా మిశ్రమం మరియు చల్లని లేదా వేడి ఒత్తిడితో ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.తరువాతి రెండు గ్రేడ్‌లు (α+β) రెండు-దశల సంస్థను కలిగి ఉంటాయి మరియు తరచుగా తక్కువ మొత్తంలో r-ఫేజ్ కనిపిస్తాయి, గది ఉష్ణోగ్రత ప్లాస్టిసిటీ ఎక్కువగా ఉండదు మరియు వేడి స్థితిలో మాత్రమే వైకల్యం చెందుతుంది.
మాంగనీస్ ఇత్తడి
మాంగనీస్ ఘన ఇత్తడిలో పెద్ద ద్రావణీయతను కలిగి ఉంటుంది.ఇత్తడిలో 1% నుండి 4% వరకు మాంగనీస్ జోడించండి, దాని ప్లాస్టిసిటీని తగ్గించకుండా, మిశ్రమం యొక్క బలం మరియు తుప్పు నిరోధకతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.
మాంగనీస్ ఇత్తడి (α+β) సంస్థను కలిగి ఉంది, సాధారణంగా ఉపయోగించే HMn58-2, మరియు చల్లని మరియు వేడి స్థితిలో ఒత్తిడి ప్రాసెసింగ్ పనితీరు చాలా బాగుంది.
ఫెర్రస్ ఇత్తడి
ఇనుప ఇత్తడిలో, ఇనుము ఐరన్-రిచ్ ఫేజ్ యొక్క కణాలుగా అవక్షేపిస్తుంది, ధాన్యాలను న్యూక్లియైలుగా శుద్ధి చేస్తుంది మరియు రీక్రిస్టలైజ్డ్ ధాన్యాల పెరుగుదలను నిరోధిస్తుంది, తద్వారా మిశ్రమం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు ప్రక్రియ లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది.ఫెర్రోబ్రాస్‌లో ఇనుము కంటెంట్ సాధారణంగా 1.5% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు దాని సంస్థ (α+β), అధిక బలం మరియు దృఢత్వం, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద మంచి ప్లాస్టిసిటీ మరియు చల్లని స్థితిలో వికృతంగా ఉంటుంది.సాధారణంగా ఉపయోగించే గ్రేడ్ Hfe59-1-1.
నికెల్ ఇత్తడి
నికెల్ మరియు రాగి ఒక నిరంతర ఘన ద్రావణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ఆల్ఫా దశ ప్రాంతాన్ని గణనీయంగా విస్తరిస్తుంది.ఇత్తడికి నికెల్ కలపడం వల్ల వాతావరణం మరియు సముద్రపు నీటిలో ఇత్తడి తుప్పు నిరోధకతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.నికెల్ ఇత్తడి యొక్క రీక్రిస్టలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రతను కూడా పెంచుతుంది మరియు చక్కటి ధాన్యాల ఏర్పాటును ప్రోత్సహిస్తుంది.
HNi65-5 నికెల్ ఇత్తడి సింగిల్-ఫేజ్ ఆల్ఫా ఆర్గనైజేషన్‌ను కలిగి ఉంది, గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద మంచి ప్లాస్టిసిటీతో, వేడి స్థితిలో కూడా వైకల్యం చెందుతుంది, అయితే మలినాలను సీసం యొక్క కంటెంట్ ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడాలి, లేకుంటే అది వేడి ప్రాసెసింగ్ లక్షణాలను తీవ్రంగా క్షీణిస్తుంది. మిశ్రమం.
హీట్ ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత 750～830℃;ఎనియలింగ్ ఉష్ణోగ్రత 520～650℃;అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడానికి తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఎనియలింగ్ ఉష్ణోగ్రత 260～270℃.
పర్యావరణ ఇత్తడి C26000 C2600 అద్భుతమైన ప్లాస్టిసిటీ, అధిక బలం, మంచి యంత్ర సామర్థ్యం, వెల్డింగ్, మంచి తుప్పు నిరోధకత, ఉష్ణ వినిమాయకాలు, కాగితం తయారీకి ట్యూబ్‌లు, యంత్రాలు, ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు.
స్పెసిఫికేషన్ (mm): స్పెసిఫికేషన్: మందం: 0.01-2.0mm, వెడల్పు: 2-600mm.
కాఠిన్యం: O, 1/2H, 3/4H, H, EH, SH, మొదలైనవి.
వర్తించే ప్రమాణాలు: GB, JISH, DIN, ASTM, EN.
ఫీచర్లు: అద్భుతమైన కట్టింగ్ పనితీరు, ఆటోమేటిక్ లాత్‌కు అనుకూలం, అధిక-ఖచ్చితమైన భాగాల CNC లాత్ ప్రాసెసింగ్.
