పైప్ ఫ్లేంజ్ సిస్టమ్
పైపింగ్ ఫ్లాంజ్ అనేది పైప్‌లైన్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌లో పైపింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించే ఫ్లాంజ్‌ను సూచిస్తుంది మరియు పరికరాలపై ఉపయోగించినప్పుడు పరికరాల ఇన్‌లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్ ఫ్లాంజ్‌లను సూచిస్తుంది.అంచులపై రంధ్రాలు ఉన్నాయి మరియు బోల్ట్‌లు రెండు అంచులను గట్టిగా కనెక్ట్ చేస్తాయి.అంచులు రబ్బరు పట్టీలతో మూసివేయబడతాయి.అంచుని థ్రెడ్ కనెక్షన్ (థ్రెడ్ కనెక్షన్) ఫ్లాంజ్, వెల్డింగ్ ఫ్లాంజ్ మరియు క్లాంప్ ఫ్లాంజ్‌గా విభజించారు.అంచులు జంటగా ఉపయోగించబడతాయి, తక్కువ పీడన పైప్‌లైన్‌ల కోసం వైర్ అంచులు మరియు నాలుగు కిలోగ్రాముల కంటే ఎక్కువ ఒత్తిడి కోసం వెల్డెడ్ అంచులు ఉపయోగించబడతాయి.రెండు అంచుల మధ్య రబ్బరు పట్టీ జోడించబడుతుంది మరియు తరువాత బోల్ట్‌లతో బిగించబడుతుంది.వేర్వేరు ఒత్తిళ్లతో అంచుల మందం భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు అవి ఉపయోగించే బోల్ట్‌లు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి.నీటి పంపులు మరియు కవాటాలు పైప్‌లైన్‌లకు అనుసంధానించబడినప్పుడు, ఈ పరికరాలు మరియు పరికరాల భాగాలు కూడా సంబంధిత ఫ్లాంజ్ ఆకారాలుగా తయారు చేయబడతాయి, వీటిని ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్‌లు అని కూడా పిలుస్తారు.రెండు విమానాల అంచున బోల్ట్‌ల ద్వారా అనుసంధానించబడిన మరియు అదే సమయంలో మూసివేయబడిన అన్ని అనుసంధాన భాగాలను సాధారణంగా వెంటిలేషన్ పైపుల కనెక్షన్ వంటి "ఫ్లాంజెస్" అని పిలుస్తారు.ఈ రకమైన భాగాలను "ఫ్లేంజ్ పార్ట్స్" అని పిలుస్తారు.అయితే, ఈ కనెక్షన్ ఫ్లాంజ్ మరియు వాటర్ పంప్ మధ్య కనెక్షన్ వంటి పరికరాలలో ఒక భాగం మాత్రమే, నీటి పంపును "ఫ్లేంజ్ పార్ట్స్" అని పిలవడం మంచిది కాదు.కవాటాలు వంటి చిన్న వాటిని "ఫ్లేంజ్ పార్ట్స్" అని పిలుస్తారు.
1. రసాయన పరిశ్రమ (HG) పరిశ్రమ ప్రమాణాల ప్రకారం: ఇంటిగ్రల్ ఫ్లాంజ్ (IF), థ్రెడ్ ఫ్లాంజ్ (Th), ప్లేట్ ఫ్లాట్ వెల్డింగ్ ఫ్లాంజ్ (PL), నెక్ బట్ వెల్డింగ్ ఫ్లాంజ్ (WN), మెడ ఫ్లాట్ వెల్డింగ్ ఫ్లాంజ్ (SO), సాకెట్ వెల్డింగ్ ఫ్లాంజ్ (SW), బట్ వెల్డింగ్ రింగ్ లూజ్ ఫ్లాంజ్ (PJ/SE), ఫ్లాట్ వెల్డింగ్ రింగ్ లూజ్ ఫ్లాంజ్ (PJ/RJ), లైనింగ్ ఫ్లాంజ్ కవర్ (BL(S)), ఫ్లాంజ్ కవర్ (BL).
2. పెట్రోకెమికల్ (SH) పరిశ్రమ ప్రమాణం ప్రకారం: థ్రెడ్ ఫ్లాంజ్ (PT), బట్ వెల్డింగ్ ఫ్లాంజ్ (WN), ఫ్లాట్ వెల్డింగ్ ఫ్లాంజ్ (SO), సాకెట్ వెల్డింగ్ ఫ్లేంజ్ (SW), లూజ్ ఫ్లాంజ్ (LJ) , ఫ్లాంజ్ కవర్ (చూపబడలేదు )
3. మెషినరీ (JB) పరిశ్రమ ప్రమాణాల ప్రకారం: ఇంటిగ్రల్ ఫ్లేంజ్, బట్ వెల్డింగ్ ఫ్లాంజ్, ప్లేట్ ఫ్లాట్ వెల్డింగ్ ఫ్లాంజ్, బట్ వెల్డింగ్ రింగ్ ప్లేట్ లూజ్ ఫ్లాంజ్, ఫ్లాట్ వెల్డింగ్ రింగ్ ప్లేట్ లూజ్ ఫ్లాంజ్, ఫ్లాంగ్డ్ రింగ్ ప్లేట్ లూజ్ ఫ్లాంజ్ ఫ్లాంజ్, ఫ్లాంజ్ కవర్.
4. జాతీయ (GB) ప్రమాణాల ప్రకారం: సమగ్ర అంచులు, థ్రెడ్ అంచులు, బట్ వెల్డింగ్ అంచులు, మెడ ఫ్లాట్ వెల్డింగ్ అంచులు, మెడ సాకెట్ వెల్డింగ్ అంచులు, బట్ వెల్డింగ్ రింగ్ మెడ వదులుగా ఉండే అంచులు, ప్లేట్ ఫ్లాట్ అంచులు వెల్డింగ్ అంచులు, బట్-వెల్డింగ్ రింగ్ ప్లేట్ వదులుగా ఉండే అంచులు , ఫ్లాట్ వెల్డింగ్ రింగ్ ప్లేట్ వదులుగా అంచులు, flanged రింగ్ ప్లేట్ వదులుగా అంచులు, flange కవర్లు.
WCB (కార్బన్ స్టీల్), LCB (తక్కువ ఉష్ణోగ్రత కార్బన్ స్టీల్), LC3 (3.5% నికెల్ స్టీల్), WC5 (1.25% క్రోమియం 0.5% మాలిబ్డినం స్టీల్), WC9 (2.25% క్రోమియం), C5 (5% క్రోమియం 0.5% మాలిబ్డినం), C12 (9% క్రోమియం మరియు 1% మాలిబ్డినం), CA6NM (4 (12% క్రోమియం స్టీల్), CA15(4) (12% క్రోమియం), CF8M (316 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్), CF8C (347 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్), CF8 (304 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ), CF3 (304L) స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్), CF3M (316L స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్), CN7M (అల్లాయ్ స్టీల్), M35-1 (మోనెల్), N7M (హాస్ట్ నికెల్ అల్లాయ్ B), CW6M (హస్తా నికెల్ అల్లాయ్ C), CY40 (ఇన్‌కోనెల్) వేచి ఉండండి.
ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రధానంగా నాలుగు రకాలుగా విభజించబడింది: ఫోర్జింగ్, కాస్టింగ్, కటింగ్ మరియు రోలింగ్.
(1) తారాగణం అంచు మరియు నకిలీ అంచు
తారాగణం అంచు ఖచ్చితమైన ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది, చిన్న ప్రాసెసింగ్ వాల్యూమ్ మరియు తక్కువ ధర, కానీ కాస్టింగ్ లోపాలు (రంధ్రాలు, పగుళ్లు, చేరికలు);కాస్టింగ్ యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం స్ట్రీమ్‌లైన్‌లో పేలవంగా ఉంది (ఇది కట్టింగ్ భాగం అయితే, స్ట్రీమ్‌లైన్ అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది);
నకిలీ అంచులు సాధారణంగా తారాగణం అంచుల కంటే తక్కువ కార్బన్ కంటెంట్‌ను కలిగి ఉంటాయి మరియు తుప్పు పట్టడం సులభం కాదు.ఫోర్జింగ్‌లు క్రమబద్ధీకరించబడ్డాయి, దట్టమైన నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు తారాగణం అంచుల కంటే మెరుగైన యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి;
సరికాని నకిలీ ప్రక్రియ పెద్ద లేదా అసమాన స్ఫటిక ధాన్యాలు, గట్టిపడటం పగుళ్లు మరియు ఫోర్జింగ్ ఖర్చులు తారాగణం అంచుల కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి.
ఫోర్జింగ్‌లు కాస్టింగ్‌ల కంటే అధిక కోత మరియు తన్యత శక్తులను తట్టుకోగలవు.
కాస్టింగ్‌ల ప్రయోజనం ఏమిటంటే అవి మరింత సంక్లిష్టమైన ఆకృతులను మరియు తక్కువ ఖర్చులను ఉత్పత్తి చేయగలవు;
ఫోర్జింగ్స్ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే అంతర్గత నిర్మాణం ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు కాస్టింగ్‌లో రంధ్రాలు మరియు చేరికలు వంటి హానికరమైన లోపాలు లేవు;
ఉత్పత్తి ప్రక్రియ నుండి, తారాగణం అంచు మరియు నకిలీ అంచు మధ్య వ్యత్యాసం భిన్నంగా ఉంటుంది.ఉదాహరణకు, సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫ్లాంజ్ అనేది ఒక రకమైన తారాగణం.
సెంట్రిఫ్యూగల్ అంచులు అంచులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్ పద్ధతికి చెందినవి.సాధారణ ఇసుక కాస్టింగ్‌తో పోలిస్తే, ఈ రకమైన కాస్టింగ్ నిర్మాణం చాలా చక్కగా ఉంటుంది మరియు నాణ్యత చాలా మెరుగుపడింది.ఇది వదులుగా ఉండే నిర్మాణం, రంధ్రాలు మరియు ట్రాకోమా వంటి సమస్యలకు గురికాదు.
అన్నింటిలో మొదటిది, సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫ్లాంజ్ ఎలా ఉత్పత్తి చేయబడిందో, ఫ్లాట్ వెల్డింగ్ ఫ్లాంజ్ చేయడానికి సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్ యొక్క ప్రాసెస్ పద్ధతి మరియు ఉత్పత్తిని మనం అర్థం చేసుకోవాలి, ఇది క్రింది ప్రక్రియ దశల ద్వారా ఉత్పత్తిని ప్రాసెస్ చేయడం ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది:
① ఎంచుకున్న ముడి పదార్థం ఉక్కును కరిగించడానికి ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్‌లో ఉంచండి, తద్వారా కరిగిన ఉక్కు ఉష్ణోగ్రత 1600-1700℃కి చేరుకుంటుంది;
② స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడానికి మెటల్ అచ్చును 800-900℃ వరకు వేడి చేయండి;
③ సెంట్రిఫ్యూజ్‌ను ప్రారంభించి, కరిగిన ఉక్కును ① స్టెప్‌లో ముందుగా వేడిచేసిన తర్వాత ① మెటల్ అచ్చులో పోయండి;
④ కాస్టింగ్ సహజంగా 800-900℃ వరకు చల్లబడుతుంది మరియు 1-10 నిమిషాలు ఉంచబడుతుంది;
⑤ సాధారణ ఉష్ణోగ్రతకు నీటితో చల్లబరచండి, డీమాల్ట్ చేసి, కాస్టింగ్ తీయండి.
