లేజర్ టైలర్-వెల్డెడ్ బాయిలర్ ప్లేట్
రవాణా: సముద్ర రవాణాకు మద్దతు
ప్రమాణాలు: AiSi, ASTM, JIS
గ్రేడ్: Ar360 400 450 NM400 450 500
మూలం ప్రదేశం: షాన్డాంగ్, చైనా
మోడల్: Ar360 400 450 NM400 450 500
రకం: స్టీల్ ప్లేట్, స్టీల్ ప్లేట్
ప్రక్రియ: హాట్ రోల్డ్
ఉపరితల చికిత్స: పూత
అప్లికేషన్: బాయిలర్ ప్లేట్
వెడల్పు: 2000mm లేదా అవసరమైన విధంగా
పొడవు: 5800mm 6000mm 8000mm
సహనం: ±5%
ప్రాసెసింగ్ సేవలు: బెండింగ్, వెల్డింగ్, అన్‌కాయిలింగ్, కటింగ్, పంచింగ్
ఉత్పత్తి పేరు: వేర్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్ ప్లేట్
మెటీరియల్: NM450 500 550 640 NM4400 450 500
మందం: 3mm-100mm లేదా అవసరమైన విధంగా
ప్యాకేజింగ్: ప్రామాణిక గాలికి తగిన ప్యాకేజింగ్
ఉపయోగాలు: పారిశ్రామిక
ఆకారం: దీర్ఘ చతురస్రం
సరఫరా సామర్థ్యం: నెలకు 2000 టన్నులు/టన్ను
ప్యాకింగ్ వివరాలు: అడ్వాన్స్‌డ్ ఎయిర్‌వర్టీ ప్యాకింగ్, కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా కూడా.
పోర్ట్: కింగ్డావో, టియాంజిన్, షాంఘై
జినాన్ ఐరన్ అండ్ స్టీల్ గ్రూప్ కార్పొరేషన్‌లో (జిగాంగ్ అని సంక్షిప్తీకరించబడింది) 20g అభివృద్ధి పదేళ్ల క్రితం జరిగింది, అయితే ఆ సమయంలో ప్రాసెస్ పరికరాలు మరియు పరికరాల స్థాయికి పరిమితం చేయబడింది, స్టీల్ ప్లేట్ పనితీరు అస్థిరంగా ఉంది మరియు ఉన్నాయి తరచుగా అస్థిరమైన కోల్డ్ బెండింగ్ మరియు వృద్ధాప్య లక్షణాల సమస్యలు.కోల్డ్ బెండింగ్ మరియు వృద్ధాప్య లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి మరియు తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం దృఢత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి క్రింది చర్యలు తీసుకోవాలి:
(1) అంతర్గత నియంత్రణ భాగాలను సర్దుబాటు చేయండి మరియు మాంగనీస్ కంటెంట్ యొక్క తక్కువ పరిమితిని 0.65%కి పెంచండి.
(2) వైర్ ఫీడింగ్, ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ మరియు ఆర్గాన్ బ్లోయింగ్ యొక్క "ట్రినిటీ" యొక్క రిఫైనింగ్ ఆపరేషన్ స్వీకరించబడింది.
(3) పోయడం ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి.
(4) మైక్రోఅల్లాయిడ్ మూలకం Ti యొక్క కంటెంట్ 0.003% నుండి 0.008% కంటే ఎక్కువగా పెరిగింది.(5) n యొక్క శోషణను తగ్గించడానికి మొత్తం ప్రక్రియ రక్షిత పోయడం ప్రక్రియను స్వీకరించారు
ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మార్గం:20g (Ti) బాయిలర్ ప్లేట్ అనేది సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలు, సాపేక్షంగా స్వచ్ఛమైన ఉక్కు మరియు వివిధ లక్షణాల ప్రభావాలకు మరింత సున్నితంగా ఉండే ద్రవీభవన భాగాలు మరియు మైక్రోఅల్లాయింగ్ మూలకాల యొక్క కూర్పు కోసం అధిక అవసరాలు కలిగిన ఒక రకమైన ఉక్కు.అందువల్ల, 20g (Ti) ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో కీలకం ఏమిటంటే, ద్రవీభవన కూర్పును ఆప్టిమైజ్ చేయడం, ఉక్కులోని మొత్తం చేరికలను తగ్గించడం, తగిన మైక్రోఅల్లాయింగ్ మూలకాలను ఎంచుకోవడం, నియంత్రిత రోలింగ్‌ను ఉపయోగించడం, ప్లేట్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడం మరియు అనువర్తనాన్ని స్థిరీకరించడం వృద్ధాప్యం ప్రభావం.20g యొక్క సాంకేతిక మార్గం: అధిక-నాణ్యత కరిగిన ఇనుము → శుద్దీకరణ చికిత్స → కూర్పు ఆప్టిమైజేషన్ యొక్క కరిగించడం మరియు ఉక్కు శుద్దీకరణ → కరిగిన ఉక్కు యొక్క మైక్రోఅల్లాయింగ్ మరియు రిఫైనింగ్ → ప్రొటెక్టివ్ కాస్టింగ్ → అధిక-నాణ్యత స్లాబ్ → నియంత్రిత హీటింగ్ → రోల్ ఆకారం మరియు ఉష్ణోగ్రత-నియంత్రణ మందం నియంత్రణ →కంట్రోల్ కూలింగ్→ ఉత్పత్తి.
లేజర్ టైలర్-వెల్డెడ్ ఖాళీ మరియు నిరంతర వేరియబుల్ క్రాస్-సెక్షన్ బోర్డ్ టెక్నాలజీ
1. టైలర్ వెల్డెడ్ బ్లాంక్‌లు (టైలర్ వెల్డెడ్ బ్లాంక్‌లు, TWB) అనేక విభిన్న పదార్థాలు, విభిన్న మందాలు మరియు ఉక్కు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం మిశ్రమం మొదలైన వివిధ పూతలను కలపడానికి మరియు వెల్డ్ చేయడానికి వెల్డింగ్ హీట్ సోర్స్‌గా లేజర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.
2. లేజర్ టైలర్డ్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి, నిర్మాణ భాగాల ఒత్తిడి పరిస్థితులకు అనుగుణంగా వివిధ మందం పరిమాణాలు మరియు బలం స్థాయిల పదార్థాలను సహేతుకంగా కలపడం, భాగాల బరువును తగ్గించేటప్పుడు నిర్మాణ దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు వినియోగ రేటును కూడా పెంచడం సాధ్యమవుతుంది. పదార్థాల మరియు భాగాల సంఖ్యను తగ్గించండి.భాగాల సంఖ్య ప్రక్రియను సులభతరం చేస్తుంది.లేజర్ టైలర్డ్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ ఆటోమొబైల్ లైట్ వెయిట్ యొక్క ప్రధాన సాంకేతిక సాధనంగా మారింది మరియు ఇది చాలా మంది తయారీదారుల నమూనాలకు వర్తించబడింది.ప్రధానంగా ముందు మరియు వెనుక తలుపు లోపలి ప్యానెల్‌లు, ముందు మరియు వెనుక రేఖాంశ కిరణాలు, సైడ్ ప్యానెల్‌లు, ఫ్లోర్ ప్యానెల్‌లు, తలుపు లోపలి భాగంలో A, B మరియు C స్తంభాలు, వీల్ కవర్లు మరియు ట్రంక్ లోపలి ప్యానెల్‌లు మొదలైన వాటిలో ఉపయోగిస్తారు.
3. టైలర్ రోలింగ్ బ్లాంక్స్ (TRB), డిఫరెన్షియల్ మందం ప్లేట్లు అని కూడా పిలుస్తారు, స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క రోలింగ్ ప్రక్రియలో కంప్యూటర్ ద్వారా రోల్ గ్యాప్ పరిమాణం యొక్క నిజ-సమయ మార్పును సూచిస్తుంది, తద్వారా చుట్టిన సన్నని ప్లేట్ ముందుగా నిర్ణయించబడుతుంది. రోలింగ్ దిశలో దిశ.కస్టమ్ వేరియబుల్ క్రాస్ సెక్షనల్ ఆకారం.
4. ఇంజిన్ కవర్, B-పిల్లర్, బాడీ చట్రం, మోటార్ స్పేసర్ గైడ్, మిడిల్ కాలమ్ లోపలి ప్యానెల్, మడ్‌గార్డ్ మరియు క్రాష్ బాక్స్ మొదలైన బాడీ స్ట్రక్చర్ భాగాల తయారీలో నిరంతర వేరియబుల్ క్రాస్-సెక్షన్ ప్యానెల్ టెక్నాలజీ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. మరియు ఆడి, BMW, వోక్స్‌వ్యాగన్, GM మరియు ఇతర మోడళ్లకు విజయవంతంగా వర్తింపజేయబడింది.
5. లేజర్ టైలర్డ్ వెల్డింగ్ మరియు నిరంతర వేరియబుల్ క్రాస్-సెక్షన్ టెక్నాలజీ వివిధ సాంకేతిక మార్గాల ద్వారా స్టాంపింగ్ మెటీరియల్ యొక్క మందాన్ని మారుస్తాయి మరియు లోడ్ కింద ఉన్న ఆటో భాగాల యొక్క వివిధ భాగాలకు వివిధ లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్య అవసరాల సమస్యను పరిష్కరించడానికి ఉపయోగిస్తారు.రెండింటితో పోలిస్తే, టైలర్-మేడ్ లేజర్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క ప్రయోజనం దాని సౌలభ్యంలో ఉంటుంది, ఇది ఏదైనా స్థానం యొక్క విభజన మరియు వివిధ పదార్థాల విభజనను గ్రహించగలదు.నిరంతర వేరియబుల్ క్రాస్-సెక్షన్ టెక్నాలజీ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే, వెల్డింగ్ సీమ్ లేదు, పొడవు దిశలో కాఠిన్యం మార్పు సాపేక్షంగా సున్నితంగా ఉంటుంది, ఇది మెరుగైన ఆకృతిని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఉపరితల నాణ్యత మంచిది, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఖర్చు తక్కువ.సామాను, వైద్య పరికరాలు, మోటార్ సైకిల్ షెల్;ఆటోమొబైల్, బస్సు లోపలి పైకప్పు, డాష్‌బోర్డ్;సీటు బ్యాకింగ్, డోర్ ప్యానెల్, విండో ఫ్రేమ్ మొదలైనవి.
| A516 Gr.60 | A516 Gr.65 | A516 Gr.70 | |
| తన్యత బలం(Ksi) | 60-80 | 65-85 | 70-90 |
| తన్యత బలం(Mpa) | 415-550 | 450-585 | 485-620 |
| దిగుబడి బలం (Ksi) | 32 | 35 | 38 |
| దిగుబడి బలం (Mpa) | 220 | 240 | 260 |
| 200mm పొడుగు(%) | 21 | 19 | 17 |
| 50 మిమీ పొడుగు(%) | 25 | 23 | 21 |
| గరిష్ట మందం (మిమీ) | 205 | 205 | 205 |
