ప్రెజర్ వెస్సెల్ బాయిలర్ స్టీల్ ప్లేట్
(1) నిర్వచనం: నిర్దిష్ట బలం మరియు దృఢత్వం అవసరం కాకుండా, పదార్థం ఏకరీతిగా ఉండాలి మరియు హానికరమైన లోపాలు ఖచ్చితంగా పరిమితం చేయబడతాయి.
(2) రకం: కూర్పు వర్గీకరణ ప్రకారం, దీనిని రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: కార్బన్ స్టీల్ ప్లేట్ మరియు అల్లాయ్ స్టీల్ ప్లేట్;బలం వర్గీకరణ ప్రకారం, దీనిని అధిక, మధ్యస్థ మరియు అల్ప పీడన ఉక్కు ప్లేట్లుగా విభజించవచ్చు;వినియోగ వాతావరణం ప్రకారం, దీనిని అధిక, మధ్యస్థ మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఉక్కు ప్లేట్లు మరియు నిరోధక స్టీల్ ప్లేట్లుగా విభజించవచ్చు.స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క తుప్పు.
(3) ప్రధాన ఉత్పత్తి కర్మాగారాలు మరియు ప్రధాన దిగుమతి ఉత్పత్తి దేశాలు:
①ప్రధాన దేశీయ ఉత్పత్తి కర్మాగారాలు: వుగాంగ్, అన్షాన్ ఐరన్ అండ్ స్టీల్, లైవు స్టీల్, షాంఘై ఐరన్ అండ్ స్టీల్, బాటౌ స్టీల్, సంగంగ్ మొదలైనవి;
②విదేశాలకు ఎగుమతి చేసే ప్రధాన దేశాలు మరియు ప్రాంతాలు: జపాన్, రష్యా, జర్మనీ, తూర్పు యూరప్ మరియు ఇతర దేశాలు మరియు ప్రాంతాలు.
| బాయిలర్ ప్లేట్, కంటైనర్ ప్లేట్ లెక్కించిన బరువు మందం | ||||
| నామమాత్రపు మందం | మందం జోడించిన విలువ | |||
| ≤1500 | >1500~2500 | >2500~4000 | >4000~4800 | |
| 3.00~5.00 | 0.25 | 0.35 | ---- | |
| 6.00~8.00 | 0.3 | 0.45 | ---- | |
| 9.00~15.0 | 0.35 | 0.5 | 0.6 | |
| 16.0~25.0 | 0.45 | 0.6 | 0.8 | |
| 26.0~40.0 | 0.5 | 0.7 | 0.9 | |
| 41~60.0 | 0.6 | 0.8 | 1 | |
| 61.0~100 | 0.75 | 1 | 1.2 | |
| 101~150 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | |
| 151~200 | 1.3 | 1.5 | 1.6 | |
| 201~250 | 1.5 | 1.7 | 1.9 | |
| 251~300 | 1.7 | 1.9 | 2.1 | |
| 301~400 | 1.9 | 2.1 | 2.3 |
ప్రెజర్ వెసెల్ ప్లేట్ యొక్క మందం సాధారణంగా 5mm నుండి 200mm వరకు ఉంటుంది మరియు ఈ కాలంలో అనేక మందం స్పెసిఫికేషన్‌లుగా విభజించబడింది.జాతీయ ప్రమాణాలు సిఫార్సు చేయబడిన షీట్ పరిమాణాలు మరియు అనుమతించదగిన వ్యత్యాసాలను జాబితా చేస్తాయి.ప్రదర్శన నాణ్యత
(1) స్టీల్ ప్లేట్ ఆకారం: సికిల్ బెండ్, ఫ్లాట్‌నెస్, లంబ కోణం మొదలైనవి.
(2) ఉపరితల లోపాలు: స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క ఉపరితల లోపాలు ప్రధానంగా పగుళ్లు, మచ్చలు, చదునుగా ఉన్న బుడగలు, మలినాలను, గడ్డలు, రంధ్రాలు, నొక్కిన ఐరన్ ఆక్సైడ్ స్కేల్ మొదలైనవి. భద్రతా అవసరాల కారణంగా, పీడన పాత్ర ఉక్కు ప్లేట్లు ఉపరితలంపై కఠినమైన అవసరాలు కలిగి ఉంటాయి మరియు అంతర్గత లోపాలు.సాధారణంగా, పైన పేర్కొన్న లోపాలు ఉనికిలో ఉండవు.అయినప్పటికీ, సరైన పద్ధతులు తీసివేయడానికి అనుమతించబడతాయి మరియు తొలగింపు సైట్ ఫ్లాట్‌గా ఉండాలి.దాని మందం స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క మందంలో అనుమతించదగిన వ్యత్యాసాన్ని మించకూడదు.సాధారణంగా, ఇంటర్లేయర్ అనుమతించబడదు.రసాయన కూర్పు సూచిక:
① కార్బన్ స్టీల్ ప్లేట్: ప్రధానంగా కార్బన్, సిలికాన్, మాంగనీస్, ఫాస్పరస్ మరియు సల్ఫర్ కంటెంట్‌ను గుర్తిస్తుంది.కొన్ని కార్బన్ స్టీల్‌లో కొంత మొత్తంలో రాగి, క్రోమియం, నికెల్, మాలిబ్డినం, వెనాడియం మరియు ఇతర మూలకాలు ఉంటాయి.వాటిలో, స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క బలాన్ని నిర్ణయించడానికి కార్బన్ ప్రధాన అంశం, అంటే, కార్బన్ కంటెంట్ పెరుగుదలతో స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క బలం పెరుగుతుంది.కార్బన్ స్టీల్ ప్లేట్లలో కార్బన్ కంటెంట్ 0.16 మరియు 0.33% మధ్య ఉంటుంది.మాంగనీస్ మరియు సిలికాన్ కూడా పదార్థాన్ని మెరుగుపరిచే మరియు బలాన్ని పెంచే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి.సిలికాన్: 0.10～0.55%, మాంగనీస్: 0.4～1.6%.కొన్ని ప్రమాణాలకు సాధారణ బాయిలర్ ప్లేట్‌లకు సిలికాన్ మరియు మాంగనీస్ అవసరాలు లేవు మరియు రాగి 0.30% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.జపాన్ మరియు రష్యా వంటి ఇతర ప్రమాణాలకు రాగి కంటెంట్ అవసరాలు లేవు.కొన్ని అధిక-నాణ్యత స్టీల్స్‌లో క్రోమియం (0.25% కంటే తక్కువ), నికెల్ (0.30% కంటే తక్కువ), మాలిబ్డినం (0.10% కంటే తక్కువ) మరియు వెనాడియం (0.03% కంటే తక్కువ) ఉంటాయి.బాయిలర్ స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క ప్రతి గ్రేడ్ యొక్క రసాయన కూర్పు టేబుల్ 6-7-3లో అందించబడిన ఉత్పత్తి ప్రమాణాలలో చూపబడింది.
సాధారణంగా నగ్నంగా లేదా బండిల్‌గా ఉంటుంది.మృదుత్వం మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్లు, పెట్టెలు లేదా స్టౌలు లేదా బ్రాకెట్ల అవసరాల కోసం వాటిని తేమ-ప్రూఫ్ కాగితం లేదా ఇతర పదార్థాలతో చుట్టాలి.
లేజర్ టైలర్-వెల్డెడ్ ఖాళీ మరియు నిరంతర వేరియబుల్ క్రాస్-సెక్షన్ బోర్డ్ టెక్నాలజీ
1. టైలర్ వెల్డెడ్ బ్లాంక్‌లు (టైలర్ వెల్డెడ్ బ్లాంక్‌లు, TWB) అనేక విభిన్న పదార్థాలు, విభిన్న మందాలు మరియు ఉక్కు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం మిశ్రమం మొదలైన వివిధ పూతలను కలపడానికి మరియు వెల్డ్ చేయడానికి వెల్డింగ్ హీట్ సోర్స్‌గా లేజర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.
2. లేజర్ టైలర్డ్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి, నిర్మాణ భాగాల ఒత్తిడి పరిస్థితులకు అనుగుణంగా వివిధ మందం పరిమాణాలు మరియు బలం స్థాయిల పదార్థాలను సహేతుకంగా కలపడం, భాగాల బరువును తగ్గించేటప్పుడు నిర్మాణ దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు వినియోగ రేటును కూడా పెంచడం సాధ్యమవుతుంది. పదార్థాల మరియు భాగాల సంఖ్యను తగ్గించండి.భాగాల సంఖ్య ప్రక్రియను సులభతరం చేస్తుంది.లేజర్ టైలర్డ్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ ఆటోమొబైల్ లైట్ వెయిట్ యొక్క ప్రధాన సాంకేతిక సాధనంగా మారింది మరియు ఇది చాలా మంది తయారీదారుల నమూనాలకు వర్తించబడింది.ప్రధానంగా ముందు మరియు వెనుక తలుపు లోపలి ప్యానెల్‌లు, ముందు మరియు వెనుక రేఖాంశ కిరణాలు, సైడ్ ప్యానెల్‌లు, ఫ్లోర్ ప్యానెల్‌లు, తలుపు లోపలి భాగంలో A, B మరియు C స్తంభాలు, వీల్ కవర్లు మరియు ట్రంక్ లోపలి ప్యానెల్‌లు మొదలైన వాటిలో ఉపయోగిస్తారు.
3. టైలర్ రోలింగ్ బ్లాంక్స్ (TRB), డిఫరెన్షియల్ మందం ప్లేట్లు అని కూడా పిలుస్తారు, స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క రోలింగ్ ప్రక్రియలో కంప్యూటర్ ద్వారా రోల్ గ్యాప్ పరిమాణం యొక్క నిజ-సమయ మార్పును సూచిస్తుంది, తద్వారా చుట్టిన సన్నని ప్లేట్ ముందుగా నిర్ణయించబడుతుంది. రోలింగ్ దిశలో దిశ.కస్టమ్ వేరియబుల్ క్రాస్ సెక్షనల్ ఆకారం.
4. ఇంజిన్ కవర్, B-పిల్లర్, బాడీ చట్రం, మోటార్ స్పేసర్ గైడ్, మిడిల్ కాలమ్ లోపలి ప్యానెల్, మడ్‌గార్డ్ మరియు క్రాష్ బాక్స్ మొదలైన బాడీ స్ట్రక్చర్ భాగాల తయారీలో నిరంతర వేరియబుల్ క్రాస్-సెక్షన్ ప్యానెల్ టెక్నాలజీ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. మరియు ఆడి, BMW, వోక్స్‌వ్యాగన్, GM మరియు ఇతర మోడళ్లకు విజయవంతంగా వర్తింపజేయబడింది.
5. లేజర్ టైలర్డ్ వెల్డింగ్ మరియు నిరంతర వేరియబుల్ క్రాస్-సెక్షన్ టెక్నాలజీ వివిధ సాంకేతిక మార్గాల ద్వారా స్టాంపింగ్ మెటీరియల్ యొక్క మందాన్ని మారుస్తాయి మరియు లోడ్ కింద ఉన్న ఆటో భాగాల యొక్క వివిధ భాగాలకు వివిధ లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్య అవసరాల సమస్యను పరిష్కరించడానికి ఉపయోగిస్తారు.రెండింటితో పోలిస్తే, టైలర్-మేడ్ లేజర్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క ప్రయోజనం దాని వశ్యతలో ఉంటుంది, ఇది ఏదైనా స్థానం యొక్క స్ప్లికింగ్ మరియు వివిధ పదార్థాల విభజనను గ్రహించగలదు.నిరంతర వేరియబుల్ క్రాస్-సెక్షన్ టెక్నాలజీ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే, వెల్డింగ్ సీమ్ లేదు, పొడవు దిశలో కాఠిన్యం మార్పు సాపేక్షంగా సున్నితంగా ఉంటుంది, ఇది మెరుగైన ఆకృతిని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఉపరితల నాణ్యత మంచిది, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఖర్చు తక్కువ.సామాను, వైద్య పరికరాలు, మోటార్ సైకిల్ షెల్;ఆటోమొబైల్, బస్సు లోపలి పైకప్పు, డాష్‌బోర్డ్;సీటు బ్యాకింగ్, డోర్ ప్యానెల్, విండో ఫ్రేమ్ మొదలైనవి.
